စက်မှုအသုံးပြုရန်အတွက် Stainless Steel Hardware

စက်မှုလုပ်ငန်း ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် အသိအမှတ်ပြု ပေးသွင်းသူအနေဖြင့် HAWEN သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် အကြီးစား Stainless Steel Hardware ကို ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်များသို့ တင်ပို့ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ အဆင့် 316 austenitic သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသည် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အဆစ်များ၊ သုံးလမ်းချိတ်များနှင့် ပိုက်ပလပ်များကို အတွင်းပိုင်းခံနိုင်ရည် ≤0.01 မီလီမီတာဖြင့် ဖန်တီးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံသည် လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ယူနစ် ၅ သန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဆယ်ခုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လျင်မြန်သောထောက်ပံ့မှုနှင့် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ပြီးပြည့်စုံစွာ ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အရည်စနစ်၏ ဒိုင်နမစ်

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖိအားများလွန်းသော၊ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုသောအရည်များကို ပိုက်လိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောကွန်ရက်များမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤတောင်းဆိုနေသောစနစ်များအတွင်း၊ စက်မှုအသုံးပြုရန်အတွက် Stainless Steel ဟာ့ဒ်ဝဲကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီးယိုစိမ့်မှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် မီးတောက်ကူးစက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတုထိတွေ့မှုများကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အဆစ်များ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားမြင့်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုများအပေါ် မူတည်သည်။

• ရေနံဓာတုစီမံဆောင်ရွက်မှု ဘေးကင်းရေး-သန့်စင်သော စက်ရုံများနှင့် ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ရေး စက်ရုံများသည် မြင့်မားသော လုံခြုံသော အနုမြူနှင့် လျှပ်စစ်ပြွန်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပြင်းထန်သော မငြိမ်မသက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သောသမဂ္ဂအဆစ်များသည် အတွင်းပိုင်းမီးပွားများကို သီးခြားခွဲထုတ်ကာ မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• မြေအောက် ကျောက်မီးသွေး ထုတ်ယူခြင်း-မြေအောက် သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများသည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များ စုဆောင်းခြင်းမှ အဆက်မပြတ် ခြိမ်းခြောက်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများရှိ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြီးမားသောအကာအရံများအတွင်း မည်သည့်လျှပ်စစ် arcing ကိုမဆို အပြည့်အဝပါဝင်ကြောင်း သေချာစေပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုံခြုံစေပါသည်။
• မော်တော်ကား ထုတ်လုပ်ရေး စည်းဝေးပွဲ-မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ကျယ်ပြန့်သော နယူးနစ်ကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်ကိရိယာကွန်ရက်များကို အသုံးပြုသည်။ လေးလံသောချိတ်ဆက်မှုအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုများနှင့် ရွေ့လျားနေသောဖိအား spikes များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

သတ္တုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပူအအေးခံခြင်း

ဖိအားမြင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များကို ၎င်းတို့၏ အခြေခံပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပရီမီယံ 316 austenitic stainless steel strip ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချောထည်ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ချက်များ (ဒြပ်ပေါင်းအပိုင်း)

• ကာဗွန် (C):≤0.08% — လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
• ဆီလီကွန် (Si):≤1.00% — အရည်ပျော်မှု ဒိုင်းနမစ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
• မန်းဂနိစ် (Mn)≤2.00% — ပူသောအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုကို တိုးတက်စေသည်။
• ဆာလဖာ (S):≤0.030% — ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။
• ဖော့စဖရပ် (P):≤0.035% — အအေးပို၍ တိုတောင်းခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အနိမ့်ဆုံးထိ ထားရှိပါ။
• Chromium (Cr):16.00% မှ 18.50% — သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်တည်ငြိမ်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် passive ဖလင်ကို ဖန်တီးသည်။
• နီကယ် (Ni):10.00% မှ 14.00% - အပူချိန်နိမ့်သော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် austenitic စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသည်။
• မိုလီဘဒင်နမ် (မို):2.00% မှ 3.00% — စံ 304 အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကလိုရိုက် pitting ကို ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူကုသမှု

သတ္တုစပ်တွင် စိစစ်ထားသော အထွက်နှုန်း ≥205 MPa နှင့် ရှည်လျားနိုင်မှု ≥40% ရှိပြီး ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ 7.93 g/cm³ နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်ညီညွတ်မှုကိုအာမခံရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောဖြေရှင်းချက်အပူကုသမှုကိုခံယူသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုကို အကွာအဝေး 1010°C မှ 1150°C အထိ အပူပေးကာ လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပူအေးပေးစက်သည် စက်မွမ်းမံခြင်းအဆင့်မတိုင်မှီ သတ္တုစပ်၏ အမြင့်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေကာ ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်များကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးသည်။

Geometric Tolerance Controls နှင့် Compound Machining

pneumatic နှင့် hydraulic လိုင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ တံဆိပ်တစ်ခုရရှိရန် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုလိုအပ်သည်။ အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချည်ပုံစံတွင် အနည်းငယ် ဘဲဥပုံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် လက်ရှိပိုက်လိုင်းများနှင့် အပြစ်ကင်းစင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးထားသည်။

Turn-Mill Compound နည်းပညာ

လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို စက်ကိရိယာတစ်ခုတည်းအဖြစ် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ ဒုတိယ ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤတိုက်ရိုက်စက်ယန္တရားချဉ်းကပ်နည်းသည် ပြင်ပချည်ပုဆိန်များ၊ အတွင်းပိုင်းပေါက်များနှင့် အလုံပိတ်ပခုံးများကြား အတိအကျ ချိန်ညှိမှုကို အာမခံပါသည်။ အလွန်တိကျသော စက်ကိရိယာများ၊ ထိပ်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကွဲထွက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို တားဆီးပေးသည်။

Metrology နှင့် Real-Time Verification

လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို တိကျသော တိုင်းတာမှုစနစ်များ အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။ အရည်အသွေး ပညာရှင်များသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ အပြင်အဆင် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုချက်အတွက်၊ အတွင်းပိုင်း bore ပုံသဏ္ဍာန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် တိကျမှုမြင့်မားသော အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချည်ထောင့်များကို စစ်ဆေးရန် optical profile တိုင်းတာသည့် တူရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ Statistical Process Control (SPC) algorithms သည် သွေဖည်မှုများကို ချက်ခြင်းခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိရိယာလျော်ကြေးငွေကို ခွင့်ပြုပါသည်။

အလိုအလျောက် Passivation နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု စံနှုန်းများ

ဤသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောဆားဖြန်းမှု၊ စိုထိုင်းဆများသော သို့မဟုတ် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်၊ စံမျက်နှာပြင်များသည် မကုသဘဲထားပါက ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေများပါသည်။ သီးသန့်၊ အလိုအလျောက် ဓာတုကုထုံးများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် stainless steel ၏ သဘာဝ passivation အလွှာကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Touchless Passivation အလုပ်အသွားအလာ

စက်မှုအသုံးပြုရန်အတွက် Stainless Steel Hardware ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသည် အလိုအလျောက်အခြောက်ခံသည့်လိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် passivation စနစ်အား အသုံးပြုထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လက်လွတ်ဖြစ်ပြီး၊ လူနှင့်ထိတွေ့ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် သေးငယ်သောမျက်နှာပြင်တိုက်မိမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ passive oxide အလွှာကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဤအထူးပြုဓာတုဖော်မြူလာသည် ချည်မျှင်များနှင့် အတွင်းလမ်းကြောင်းများအားလုံးကို တစ်ပြေးညီ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များနှင့် စံနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

တင်းကျပ်သောသတ္တုဗေဒရွေးချယ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်အချောထည်ပစ္စည်းများသည် အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုအမျိုးအစားများတွင် စံလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နေပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။

တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံကို ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဗဟိုချက်သည် ထူးခြားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

• သိသိသာသာ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု-အဆိုပါစက်ရုံတွင် သီးသန့်မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အလိုအလျောက်အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ကုသမှုလမ်းကြောင်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 10 ခုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ လစဉ် စုစုပေါင်း အထွက်နှုန်းသည် ယူနစ် ၅ သန်းအထိရှိပြီး ပျမ်းမျှ လစဉ် တင်ပို့မှုမှာ ယူနစ် ၃ သန်းမှ ၄ သန်းအထိရှိသည်။ ၎င်းသည် ရုတ်တရက် စကေးတိုးတောင်းဆိုမှုများကို လျင်မြန်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန် 40% မှ 60% ကြားခံစွမ်းရည်ကို ချန်ထားပေးပါသည်။
• သက်သေပြထားသော စျေးကွက်ပေါင်းစပ်မှု-အနှစ်နှစ်ဆယ်ကျော်စက်မှုလုပ်ငန်းတည်ရှိမှု၏ကျောထောက်နောက်ခံကြောင့်အမှတ်တံဆိပ်သည်ခိုင်မာသောစျေးကွက်အနေအထားကိုတည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ၎င်းအား မော်တာပူလီများအတွက် 65%-75% ပြည်တွင်းစျေးကွက်ဝေစု၊ အချိန်ကိုက်ဆွဲစက်များအတွက် စျေးကွက်ဝေစု 50% နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော 316 stainless steel ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံအဆစ်များအတွက် တရုတ်နိုင်ငံတွင် စျေးကွက်ဝေစု 5% တို့ကို ပြသထားသည်။
• မဟာဗျူဟာမြောက် ဒေသဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး-အဓိကကုန်ထုတ်လုပ်မှုအချက်အချာဖြစ်သည့် Zhejiang ပြည်နယ်တွင် တည်ရှိပြီး အဆိုပါစက်ရုံသည် လက်မှတ်ရကုန်ကြမ်းရောင်းချသူများနှင့် နီးကပ်သောဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤနီးစပ်မှုသည် ၀ယ်လိုအားအချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ ထောက်ပံ့ရေးလုံခြုံရေးကို သေချာစေပြီး ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
• အဆုံးမှ အဆုံး အရည်အသွေး အထွက်နှုန်းများ-ကုန်ကြမ်းများကို အရင်းအမြစ်အဆင့်တွင် အပြည့်အဝစစ်ဆေးသည်။ အွန်လိုင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ 99.995% လုပ်ငန်းစဉ် အထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ 100% ထွက်စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ FAQ

စံသံမဏိထက် 316L stainless steel ၏ အဓိက အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

316L stainless steel တွင် molybdenum (2.00% မှ 3.00%) နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော သိသိသာသာ ထပ်ပေါင်းပါဝင်ပြီး crevice corrosion နှင့် chloride-induced pitting တို့ကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသတ္တုဗေဒနည်းအရ စံသံမဏိများသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံစားရသည့် ရေကြောင်း၊ ဓာတုဗေဒနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်များတွင် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ရှင်သန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

စက်ရုံသည် အတွင်းပိုင်းခံနိုင်ရည် ≤0.01 မီလီမီတာကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

ဤတိကျမှုကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ကုပ်ခြင်းအဆင့်တွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ချည်နှစ်ခုလုံးကို ပုံသွင်းသည့် တိကျသော CNC အလှည့်-ကြိတ်ဒြပ်ပေါင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ ဤတိကျမှုကို ရရှိသည်။ SPC နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော CMM စိစစ်ခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုသည်းခံနိုင်မှုကို လွန်စွာတသမတ်တည်းဖြစ်စေသော်လည်း ၎င်းသည် လက်စွဲအစိတ်အပိုင်းလွှဲပြောင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချိန်ညှိမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ချည်ပရိုဖိုင်များနှင့် အထူးပြုပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထောက်ပံ့ပေးထားသောပုံများနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ သုံးလမ်းသွားအဆစ်များနှင့် အထူးပြုပိုက်ပလပ်များထုတ်လုပ်ရန် အနှစ် 20 နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးပြုထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများ၊ စိတ်ကြိုက်ချည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိကျသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို မည်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ထုတ်ပေးသနည်း။

စက်မှုအသုံးပြုရန်အတွက် Stainless Steel Hardware ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို တရားဝင် RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုအစီရင်ခံစာများမှ ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။ ကုန်ကြမ်းများနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ လျှော့ချရန် ရွေးချယ်ထားသည်။

72-hour neutral salt spray test သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

Stainless steel passivation အတွက် စံလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်မှာ ၄၈ နာရီဖြစ်သည်။ မူပိုင်ခွင့်ရှိသော အလိုအလျောက် passivation ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံခြင်းဖြင့်၊ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများ မပြဘဲ 72 နာရီကြာ ဆက်တိုက် ဆားဖြန်းစစ်ဆေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေကြောင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။